1936MK5-F

  • Sürekli süreç desteği için tasarlanmış otomatik doldurmalı formik kabarcık sistemi
  • Daha temiz çalışma için formik egzoz arıtma ünitesi
  • Formik asit konsantrasyonu ve O₂ ppm seviyelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ile sabit işlem kontrolü
  • Gelişmiş güvenlik için formik asit ve karbon monoksit algılama sensörleri
  • Üretim güvenlik standartlarına uygun SEMI S2/S8 uyumluluğu
Fluxless/Formic Reflow Ovens

Heller, formik asit buharı ile lehimleme uygulamaları için tasarlanmış, üretime hazır yatay Flux-Free Formic Reflow fırını geliştirmiştir. Sistem, toksik gaz yönetimi dahil SEMI S2/S8 güvenlik gereksinimlerine uygundur.

Formic Reflow Süreci, standart reflow yaklaşımıyla aynı şekilde çalışır; ancak belirli termal bölgelere (genellikle soak bölgeleri) formik asit buharı enjeksiyonu eklenir. Bu buhar, yeniden akıştan önce metal oksitlerini temizler. Gerçek zamanlı izlenen bubbler kontrolü, formik seviyelerini proses boyunca sabit tutar.

Formik Asit Hassas Bubbler Kabini, proses haznesinde formik buharı konsantrasyonunu ±%0,5 doğrulukla kararlı şekilde sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Konsantrasyon, belirli sıcaklık değerlerinde nitrojen doygunluğu üzerinden Antoine denklemine göre belirlenir ve bubbler sıcaklığı ile nitrojen akışı üzerinden ayarlanabilir.
Otomatik dolum sistemi, bubbler seviyesinin minimumun altına düşmesini engeller.

Patentli Heller Formic Gate teknolojisi, gaz tüketimini önemli ölçüde düşürür. Fırının giriş ve çıkışına yerleştirilen çift kapı sistemi, üretim sırasında yalnızca bir kapının açılmasını sağlayarak proses haznesini yalıtır ve nitrojen ile formik asit tüketimini azaltır.

Formic reflow’un öne çıkan avantajları:
Formic reflow’un öne çıkan avantajları:

✔ Yüksek hacimli üretim desteği – Formic reflow fırınları, standart reflow sistemlerine benzer şekilde gerçek inline sürekli işlem sunarak, batch tip çözümlere kıyasla maksimum verim sağlar.
✔ Düşük tüketim maliyeti – Giriş ve çıkışta çift kapı sistemi gibi çalışan benzersiz Formic Gate yapısı, azot ve formik asit tüketimini azaltırken verimliliği korur.
✔ Vakum opsiyonu – Void-free bağlantı ihtiyacına yönelik olarak reflow bölgesine opsiyonel vakum haznesi entegre edilebilir.
✔ Gelişmiş güvenlik yapısı – Sistemler, izleme ve arıtma özelliklerini içeren SEMI S2/S8 standartlarıyla tamamen uyumludur.
✔ Class 100 temiz oda uyumluluğu – Birçok seçenek, Class 100 seviyesine kadar destek sunar.
✔ Gerçek zamanlı formik izleme – Formik asit konsantrasyonları sürekli izlenir ve kaydedilerek hassas süreç kontrolü sağlanır.
✔ Sektör liderliği – Heller Industries, fluxless formic reflow teknolojisinin öncüsüdür ve sürekli inline formic reflow sunan ilk üreticidir.

Teknik Özellikler 1936MK5-F
Özellik 1936MK5-F
Fırın Uzunluğu 590 cm
Isıtma Bölgeleri (Zones) 10 Üst / 10 Alt
Toplam Isıtma Uzunluğu 348 cm
Soğutma Bölgeleri 3 Üst (Alt Opsiyonel)
Maksimum Çalışma Sıcaklığı Standart: 350°C / Opsiyonel: 400°C
Temiz Oda Opsiyonu Class 1000 seviyesine kadar
Soak Bölgesinde Formik Asit Kararlılığı +/- 1%
1936MK5-F Serisi Ürün Broşürü

1936MK5-F Serisi ürün broşürünü indirerek, ürünün temel özellikleri, teknik yapısı ve kullanım alanları hakkında bilgi edinebilirsiniz.