MK 1936 Kürleme (Reflow) Fırın

ISO sertifikalı Heller MK7 reflow fırını, gelişmiş mühendislik çözümleriyle tasarlanmış bir reflow sistemidir. Sistem; kart üzerinde daha düşük Delta T, azaltılmış nitrojen tüketimi ve uzatılmış ürün bakım süreçleri gibi müşteri odaklı gereksinimleri, üretim alanının tamamının rahatça görülebilmesini sağlayan düşük yükseklikli bir yapı içinde sunar.

MK7 reflow fırını, nitrojen hazne havası ve vakum seçenekleri ile yüksek derecede özelleştirilebilir bir yapı sunar ve farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayacak şekilde yapılandırılabilir.

Öne Çıkanlar

  • Kolay bakım
  • Enerji kaybında %10–15 azalma
  • INDUSTRY 4.0 uyumlu reflow fırını
  • Atık yan ürün üretmeyen katalizör kullanan devrim niteliğinde yeşil flux yönetim sistemi. Bu sistem, reflow lehimleme fırını çalışırken flux temizliğine olanak tanır ve flux tıkanması riskini ortadan kaldırır.
  • Kart üzerinde düşük Delta T
  • Ek ücret olmadan sunulan entegre CPK yazılımı

Yüksek Hızlı SMT ve Yarı İletken Uygulamaları için Yeni MK7 Reflow Fırını
MK7 reflow fırını, yenilikçi tasarımı ve gelişmiş mühendisliği ile SMT ve yarı iletken üretiminde devrim yaratır.
Düşük Delta T, azaltılmış azot kullanımı ve uzatılmış bakım aralıkları gibi müşteri taleplerini, kompakt ve alçak yapılı bir sistemde birleştirir.
Bu yapı, üretim hattında net görüş ve kolay erişim sağlar.
En Yüksek Verim ve Verimlilik!
• Kart üzerindeki en düşük Delta T
• Minimum azot ve enerji tüketimi
• Bakım gerektirmeyen tasarım
• Vakum seçeneğiyle VOID-free üretim
• Industry 4.0 uyumlu sistem
• Ücretsiz entegre Cpk yazılımı

<h5>Yeni Düşük Profilli Üst Kapağa Sahip Reflow Fırını</h5>
Yeni Düşük Profilli Üst Kapağa Sahip Reflow Fırını

Yeni alçak profil kapak, operatör erişimini kolaylaştırır.
Tüm dış panellerin çift yalıtımı, %10–15 oranında enerji tasarrufu sağlar.

Endüstri 4.0 Uyumlu Reflow Fırını

IoM (Internet of Manufacturing) konseptiyle akıllı fabrikalar, bağlantılı makineler ve dijital üretim sistemleri arasında kusursuz entegrasyon sunar.
Geliştirilmiş ısıtma modülü, daha iyi hava akışı ve düşük Delta T performansı sağlar.
Uniform Gas Management sistemi, net akışı ortadan kaldırarak azot kullanımını %40’a kadar azaltır.
Yeni yarı dairesel ısıtıcı, daha dayanıklı, verimli ve uzun ömürlüdür.

Devrimsel Flux Yönetim Sistemi

MK7, flux’ı özel çıkarılabilir kavanozlarda toplayan patentli bir sistem sunar. Bu sayede bakım işlemleri üretim devam ederken yapılabilir. Flux filtrasyon kutusu, tıkanma riskini ortadan kaldırır ve bakım aralıklarını uzatır. Flux-Free Grill sistemi, kalıntı oluşumunu engelleyerek maksimum üretim verimi sağlar.

<h5>Yeşil Flux Yönetimi – Düşük Sıcaklıklı Katalizör Sistemi</h5>
Yeşil Flux Yönetimi – Düşük Sıcaklıklı Katalizör Sistemi

Düşük sıcaklıklı katalizör, flux’ı zararsız CO₂ ve H₂O’ya dönüştürür ve hiçbir zararlı yan ürün üretmez. Ek enerji veya soğutma gerektirmez, bu da işletme maliyetlerini düşürür. Ayrıca, fırın içindeki oksijeni azaltarak azot tüketimini optimize eder. Bu sistem, fırının temiz kalmasını sağlar, bakım aralıklarını uzatır ve üretkenliği artırır.

Reflow Fırın CPK Sistemi

Üç aşamalı kontrol sistemi (1. Kademe: Reflow Fırın CPK, 2. Kademe: Proses CPK, 3. Kademe: Ürün İzlenebilirliği) ile üreticiler kaliteyi ve verimi artırırken maliyetleri düşürür. Otomatik veri kaydı ve izlenebilirlik, tüm reflow lehimleme parametrelerinin kontrol altında ve standartlara uygun kalmasını sağlar.

<h5>Programlanabilir Soğutma Sistemli Reflow Fırını</h5>
Programlanabilir Soğutma Sistemli Reflow Fırını

<h5>Reflow Fırını Enerji Yönetim Yazılımı</h5>
Reflow Fırını Enerji Yönetim Yazılımı

Teknik Özellikler MK 1936
Temel Veri Özellikleri MK 1936
Length (mm) 5.900
Width (mm) 1.520
Height (mm) 1.440
Weight (kg)** 2740
Güç ve N2
Özellikler MK 1936
Güç Girişleri 208/240/380/400/415/440/480 VAC
Maks. Akım Çekişi 100 Amp @ 480v
Sürekli Güç kW 9 - 15
N2 Besleme Basıncı (bar) 5-7
N2 Çalışma Basıncı (bar) 6
Tipik N2 Tüketimi*** 500-700SCFH
Isıtma ve Soğutma
Özellikler MK 1936
Isıtma Zonları* 10
Isıtma Uzunluğu (mm)* 3.600
Soğutma Zonları* 3
Soğutma Uzunluğu (mm)* 1.240
Maks. Sıcaklık (°C)* 350
Sıcaklık Kontrolörü Çözünürlüğü (°C)* ±0.1
Profil Değişim Süresi (min) 5-15
PCB Desteği
Özellikler MK 1936
Tek Hat / Mesh Bant* 50 - 560, Opsiyon 50 - 610
Tek Hat Modunda Çift Hat* 50 - 400, Opsiyon 50 - 450
Çift Hat Modunda Çift Hat* 50 - 225, Opsiyon 50 - 250
Çift Hat Rayları* FMMM, FMMF, FMFM
PCB Yönü L to R, R to L
PCB Üst/Alt Boşluğu (mm)* ✔ Elek bant: Üst 58 ✔ Zincir: ±29 & ±35
Taşıma Yüksekliği (mm)* ✔ Elek bant: 930+/-60 ✔ Zincir: 960+/-60, ✔ Opsiyon 900+/-60
Konveyör Hızı (mm/min)* 250 - 1,880
PCB Destek Pim Uzunluğu 4.75
Otomatik Yağlama Sistemi S
Motorlu Genişlik Ayarı S
KIC Profiling Yazılımı S
Önemli Bilgiler
*Talep üzerine özel opsiyon
** Fırın ağırlığı, fiili konfigürasyona göre değişir
*** PPM, PCB boyutu ve fırın konfigürasyonuna göre değişir
S: Standart
Lütfen hava fırınları ve N2 (azot) fırınları için teknik özelliklerin farklılık gösterebileceğini ve ürün iyileştirmeleri veya teknik güncellemeler nedeniyle gerçek ürün özelliklerinin bu tanıtım broşüründe listelenenlerden farklı olabileceğini unutmayın. En güncel bilgiler için lütfen bizimle iletişime geçin.
MK7 Serisi Ürün Broşürü

MK7 Serisi ürün broşürünü indirerek, ürünün temel özellikleri, teknik yapısı ve kullanım alanları hakkında bilgi edinebilirsiniz.

Ürün Videosu
MK7 Serisi

MK7 Serisi ürünlerini daha yakından tanımak için hazırlanan bu tanıtım videosu, ürünün genel çalışma prensibini ve kullanım senaryolarını özetler.